В современной технологической практике обработки гранита применяются следующие методы:
Основные виды обработки: сверление, бучардирование, пиление, лощение, термическая обработка, полировка, очистка, резка.
ПОСЧИТАЕМ, СКОЛЬКО БУДЕТ СТОИТЬ УСЛУГА ВАШЕГО ПРОЕКТА
Мы гарантируем отсутствие нежелательных рассылок и навязчивых звонков.
Гранит, будучи одной из наиболее твердых горных пород, обладает значительной хрупкостью. Это обстоятельство, в сочетании с повышенной вероятностью возникновения трещин при сверлении, диктует необходимость применения алмазных сверл. Оптимальные режимы сверления предполагают низкие скорости вращения: для отверстий диаметром 5 мм рекомендуется поддерживать скорость около 2000 об/мин, а для отверстий диаметром 10-12 мм – не более 1000 об/мин. Отклонение от этих параметров может спровоцировать расслоение материала.
При данном методе обработки гранита, посредством шлифовальной машины, оснащенной специализированным абразивным кругом, осуществляется снятие верхнего слоя природного камня. Результатом является получение поверхности, имитирующей текстуру и внешний вид асфальта. Данная технология находит применение в производстве плитки с антискользящими свойствами.
В промышленных масштабах основным назначением пиления является разделение крупногабаритных гранитных заготовок и плит на более мелкие части. Для этих целей применяются различные типы пильного оборудования, включая проволочные, ленточные и дисковые пилы. Кроме того, существуют специализированные станки, предназначенные для выполнения распиловочных операций. Полученная в результате пиления поверхность характеризуется шероховатостью и подлежит дальнейшей обработке, такой как полировка или бучардирование
Лощение – это способ придать граниту изысканный вид. С помощью шлифовальных камней с мельчайшими абразивными зернами поверхность становится гладкой и матовой, при этом сохраняя свою природную красоту и рисунок. Благодаря этим свойствам, лощеный гранит идеально подходит для облицовки фасадов зданий, придавая им солидность, и для создания эстетичных садовых дорожек. Важно отметить, что следы от шлифовки на таком граните совершенно незаметны.
Благодаря технологии высокотемпературного напыления, гранит приобретает уникальную шероховатую поверхность с естественными узорами, напоминающими натуральный камень. Его темный, "античный" вид придает особую эстетику. Главное преимущество такого гранита – его исключительная механическая прочность, что делает его идеальным решением для строительства метрополитена. Кроме того, он превосходно подходит для создания элегантных интерьеров, выступая в роли высококачественного отделочного материала.
Это наиболее распространённый способ обработки гранита. В итоге получается абсолютно ровная, блестящая поверхность с ярко выраженным узором камня. Обработку выполняют на специализированных станках, оснащённых алмазной крошкой. Готовый материал используют в интерьерном строительстве и при изготовлении надгробных памятников. Единственным минусом такого покрытия является невысокая стойкость к механическим повреждениям. Со временем на поверхности появляются царапины, которые можно устранить повторным шлифованием и выравниванием.
Скалывание – это техника, которая наделяет гранит аутентичным обликом "природного колотого камня". Этот метод заключается в серии точных ударов, наносимых по поверхности гранита – сначала шлифуя, а затем откалывая – будь то под умелой рукой мастера или с помощью механизированного оборудования. Полученный рельефный узор отчетливо проступает, а для достижения такого эффекта применяются специальные инструменты с алмазным напылением. Именно благодаря этой обработке гранитная брусчатка приобретает свой характерный, естественный вид.
Этот способ считается наиболее подходящим для изготовления тротуарной плитки. Однако гранит отличается высокой твердостью и хрупкостью, а пила при этом движется с большой скоростью. Поэтому во время резки для охлаждения лезвия необходимо постоянно подавать воду. По этой причине резку выполняют преимущественно на промышленных станках. Поскольку обработка получается достаточно грубой и на поверхности остаются следы режущего инструмента, впоследствии требуется еще и предварительная шлифовка.
ПОСЧИТАЕМ, СКОЛЬКО БУДЕТ СТОИТЬ УСЛУГА ВАШЕГО ПРОЕКТА
Мы гарантируем отсутствие нежелательных рассылок и навязчивых звонков.